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RTO(代加工)装置的隐患排查介绍

作者: 浏览:218 时间:2023-02-21

二事故原因分析

1、 直接原因

真空泵出口尾气排放温度过高,而有机物沸点较低,同时新鲜空气补充不足,污染物排放浓度过高,外加环氧丙烷、环氧Z烷的化学性质活泼,导致接入焚烧炉中的废气达到相应爆炸,从而造二

中可以介绍下你们的产品么

生。

2.间接原因

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(1)收集系统设计不合理

调查过程发现对于真空泵高浓度有机废气,企业均末进行冷凝回收预处理,且目前企业对PL系统真空泵出口废气所设计的收集方式很不合理,空泵出口所配备的伞形罩集气量有限,废气收集总管仅DN50 ,正常运行

时系统稀释风量难以保证。

(2 )预处理措施不到位

该企业POP、PL1、 PL 2车间对有机废气所采用的活性炭吸附未配备脱附再生系统,基本无效,末端所配置的不锈钢高压风机无变频系统,导致废气收集管路系统中负压值过高,能耗较高且不利于有机物的冷凝回收,所

采用的金属材质水洗塔强度较高,当系统发生爆炸等意外事故时无法起到有效泄爆的效果(无泄爆措施),导致爆炸产生的冲击波沿着管道进- 步往生产车间传导 ,加剧了爆炸的次生危害。

(3) RTO炉本体存在问题

本项目中部分产品含有氯元素,诸多案例表明,蓄热陶瓷体由于质量较大,支撑件通常要承受较大的应力腐蚀,当体系含氯时(如环氧氯丙烷)高温焚烧处理过程中将产生HCI等污染物,对设备本体、RTO 炉旋转阀易产生

较大腐蚀,系统难以稳定、有效运行。

(4)废气中存在化学品自聚现象

项目废气中含有部分丙烯腈、苯乙烯等有机物,上述物料在温度较高时易发生自聚合,导致RTO炉蓄热陶瓷体在使用-段时间后设备阻力变大 ,同时底部有高沸点有机物粘附现象,易引起火灾等安全事故。


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