油气回收装置中的气液比是监测油枪出油量，看油量和回收气量是否在规定范围内。回收气量/出油量=1-1.2（含1和1.2）为合格，否则为不合格。气液比是回收装置的一个重要参数。如果回收装置的气液比不合格，则需要进行检查和维护。那么，如果山东油气回收设备的气液比不达标，该如何处理呢？
回收装置气液比不合格的解决方法：
1.检查电磁阀是否有故障。如果有，及时更换新的电磁阀。
2.检查比例阀安装是否正确。正确的安装方法是直接安装在真空泵的进口处，离开真空泵，距离泵进口20cm，阀体水平，黑色线圈在阀体正上方。
3.在气路上增加了额外的节流块，这通常会增加额外的不确定气体阻力。可以通过检查气路电磁阀的前部和泵的进口来判断。如果发现附加止动块，则必须将其拆下。
4.检查真空泵是否正常。在正常流量下，真空泵的大回气量应大于45升。回气不足时，气液比较小。需要用手动POS检查高回气量，必要时更换泵头。大回气量双头泵的两种方式之差一般应小于8升。当差值过大时，很难同时将a/b面调整到合格范围。回气量大，需要用手动POS机检查，更换磨损的泵头。回流气体的减少对气液比的变化有很大的影响。检查回气量是否过大，并与上次标定检查的记录值进行比较。如果下降＞3升，重新校准。
5.检查气路。空气通道（滤网、阻火器等）中的杂质会导致空气阻力无限浮动。检查泵和电磁阀入口是否有杂质，然后清除杂质即可正常工作。检查气路接头螺母是否松动。如果松动，拧紧。
6.检查接头有无松动或铜管有无裂纹，造成漏气或气密性差。根据气路气密性试验过程，确定原因，纠正泄漏点。
7.外部零件各环节的O型圈和胶管内管断裂，造成气路有明显的油，气路与油管相互作用，造成真空泵回气量减少，甚至损坏。原因可从起重枪、井内有油或泵出口有油渍等现象判断，可更换O型圈或避免强行注油。
8、气路布置不合理（真空泵出口铜管为U型）也容易在泵出口管路上形成液体积聚，液体阻力逐渐增大。检查泵出口铜管走向是否合理，如有问题应重新布置铜管。
9、由于国产胶管弯曲后质量不好，容易造成胶管被卷弯。这增加了动阻力，对大齿轮的气液比影响很大，小齿轮不易检测。
10.清洗泵进口；拆下泵进口铜管接头，清除泵进口杂物。
11.清洗机械阀门；拆下机械阀，取出阀芯，清洗杂质，清洗后重新调整。
