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油气回收装置中气液比不达标怎么办?

作者: 浏览:837 时间:2021-06-15

油气回收装置中的气液比是监测油枪出油量,看油量和回收气量是否在规定范围内。回收气量/出油量=1-1.2(含1和1.2)为合格,否则为不合格。气液比是回收装置的一个重要参数。如果回收装置的气液比不合格,则需要进行检查和维护。那么,如果山东油气回收设备的气液比不达标,该如何处理呢?

回收装置气液比不合格的解决方法:

1.检查电磁阀是否有故障。如果有,及时更换新的电磁阀。

2.检查比例阀安装是否正确。正确的安装方法是直接安装在真空泵的进口处,离开真空泵,距离泵进口20cm,阀体水平,黑色线圈在阀体正上方。

3.在气路上增加了额外的节流块,这通常会增加额外的不确定气体阻力。可以通过检查气路电磁阀的前部和泵的进口来判断。如果发现附加止动块,则必须将其拆下。

4.检查真空泵是否正常。在正常流量下,真空泵的大回气量应大于45升。回气不足时,气液比较小。需要用手动POS检查高回气量,必要时更换泵头。大回气量双头泵的两种方式之差一般应小于8升。当差值过大时,很难同时将a/b面调整到合格范围。回气量大,需要用手动POS机检查,更换磨损的泵头。回流气体的减少对气液比的变化有很大的影响。检查回气量是否过大,并与上次标定检查的记录值进行比较。如果下降>3升,重新校准。

5.检查气路。空气通道(滤网、阻火器等)中的杂质会导致空气阻力无限浮动。检查泵和电磁阀入口是否有杂质,然后清除杂质即可正常工作。检查气路接头螺母是否松动。如果松动,拧紧。

6.检查接头有无松动或铜管有无裂纹,造成漏气或气密性差。根据气路气密性试验过程,确定原因,纠正泄漏点。

7.外部零件各环节的O型圈和胶管内管断裂,造成气路有明显的油,气路与油管相互作用,造成真空泵回气量减少,甚至损坏。原因可从起重枪、井内有油或泵出口有油渍等现象判断,可更换O型圈或避免强行注油。

8、气路布置不合理(真空泵出口铜管为U型)也容易在泵出口管路上形成液体积聚,液体阻力逐渐增大。检查泵出口铜管走向是否合理,如有问题应重新布置铜管。

9、由于国产胶管弯曲后质量不好,容易造成胶管被卷弯。这增加了动阻力,对大齿轮的气液比影响很大,小齿轮不易检测。

10.清洗泵进口;拆下泵进口铜管接头,清除泵进口杂物。

11.清洗机械阀门;拆下机械阀,取出阀芯,清洗杂质,清洗后重新调整。


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