三室RTO（代加工）主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。把有机废气加热到760摄氏度（具体工艺需考虑废气成分因素）以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理速率。轮浓缩+rto是目前针对低浓度VOCs废气较成熟处理系统设备。是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转換成小风量、高浓度的有机废气，对其进行焚烧处理，并将有机物燃烧释放的热量利用。
三室RTO（代加工）的工作原理如下：
【1】废气由A腔进入，在裂解室内达到裂解温度，转为符合排放标准的气体；B腔达标排放；反吹空气将C腔中残留的有机废气送至裂解室。
【2】废气由B腔进入，在裂解室内达到裂解温度，转为符合排放标准的气体；由C腔达标排放；反吹空气将A腔中残留的有机废气送至裂解室
【3】废气由C腔进入，在裂解室内达到裂解温度，转为符合排放标准的气体；由A腔达标排放；反吹空气将B腔中残留的有机废气送至裂解室。
三室rto是一种有机废气治理设备。其原理是通过高温气氛环境将废气中的有机物（VOCs）氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，同时根据VOCs中的浓度条件，回收废气分解时所释放出来的热量，三室rto废气处理速率不错，热回收速率也不错。rto通过陶瓷蓄热体对回收废气进行逐级预热，从而实现VOCs废气可以充足的预热和裂解，达到无死角处理，并降低氮氧化物（NOx）的排放，同时通过蓄热体逐级加热的VOCs废气在到达燃烧室时已达到裂解温度，当VOCs浓度>3g/Nm3时，可关闭燃烧机实现系统热平衡。
三室RTO（代加工）适用范围
【1】用于有机溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；
【2】适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化；
【3】适用于各种烘道、印刷油墨、电机觉缘处理等烘干流水线等。
①三室RTO（代加工）催化燃烧工作原理
三室RTO（代加工）催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的不好的物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
②有机废气催化燃烧净化
有机废气经前处理后，经过阻火器，进入热交换器，使废气升温到催化反应温度（250-300℃）。然后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气进行氧化反应生成没有危害的水和二氧化碳，并放出的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经引风机排入大气。
