油气回收处理装置的应用场合是炼油厂、石油成品油库、加油站等，属于具有可燃可爆气体的危险环境。因此，产品设计必须执行防火防爆规范，装置制造必须符合防火防爆的技术标准、设备出厂必须通过防爆电气产品质量监督检验中心检测合格并颁发《防爆合格证》。
冷凝法油气回收处理装置在低温状态下处理油气，油气通过的凝结器是非电构件，工艺本身具有较高安全系数。但冷凝法油气回收工艺与其他的油气回收技术工艺的明显差别是采用的电气原件非常多。一台三级降温的冷凝法油气回收处理装置，采用数千只零部件，大的如制冷压缩机，小的如温度探头。如果对每一个元件都要求防爆，不但成本剧增，而且有的元件从技术上就很难做到防爆（如大屏幕触摸屏）。采用正压房间防爆方式，对上千个电气元件集中防爆，是成熟的防爆技术。但正压房间内机组多，控制柜多层结构，强电弱电线缆重叠，仪表种类繁杂，因此要保证强电弱电线缆及各类仪表分箱分道、保证机房内正压均衡、防止监测可燃气体浓度和正压压力出现“死角”等，都比其他技术工艺的装置要求更高。要以防爆电气标准为准绳，以炼油厂及储油库系统曾经发生过的教训为经验，完善设计、严格制作，确保防爆安全的可靠性。
凝结器结构设计及制作的技术难度增大
冷凝法的基本原理是对油气进行降温，使油气从气相转变为液相。油库向火车油罐、汽车油罐、油轮油舱灌装油品时，置换出来的油气源源不断地输送入油气回收处理装置内。这些油气不可能囤积存留在在油气回收处理装置内，像空调房间那样关窗闭门慢慢降温。要保证发油的流转速度，油气处理的过程与发油灌装油品的过程必须做到两个同时，即：发油鹤管开始发油的同时启动对油气的冷凝处理，发油灌装结束的同时完成对油气的降温处理。要计算和设计冷凝油气的换热器（冷箱）结构，以及符合气液相平衡特性和油气迁移特性的油气流转路径，保证油气相变有足够的换热负荷，流转过程不会对发油系统管道产生阻力。
发挥制冷技术优势，加快冷凝法油气回收技术的进展
冷凝法油气回收处理装置的制造，涉及电气自动化、结构、仪表、焊接、制冷、精加工等多个工种技术。在生产流程中，不乏细节决定成败的案例。油气回收设备厂家应加大研发投入，努力提高企业素质，在油气回收处理装置生产过程各个环节中做到质量控制、型式检测、整机技术指标考核等手段齐全，设计制造出更完美的冷凝法油气回收处理装置，以向用户提供质量优异的油气回收产品。
